Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна

• Холст из базальтового супертонкого волокна
• Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна прошитые стеклоровингом
• Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна в обкладке из стеклоткани
• Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна в обкладке из базальтовой ткани
• Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна в обкладке из кремнеземной ткани
• Маты прошивные теплоизоляционные из базальтового супертонкого волокна в обкладке из металлической сетки «манье»

Базальтовое супертонкое волокно (БСТВ) и изделия из него

До недавнего времени о базальтовом волокне, как об уникальном тепло- и звукоизоляционном материале на основе природного горного сырья отечественному потребителю было мало что известно. Из-за своих «сверхсвойств» все производимое базальтовое волокно в нашей стране в первую очередь исполь­зовалось на нужды оборонной промышленности, в основном для авиа- и судостроения.

В настоящее время предприятие запустило новое производство супертонкого базальтового волокна. Новые разработки, примененные на данном производстве, позволили получить продукцию, превосходящую по своим техническим параметрам имеющуюся на рынке теплоизоляцию.

Область применения материалов из БСТВ сейчас огромна и постоянно расширяется. Это тепло - и звукоизоляция жилых, промышленных, сельскохозяйственных зданий, коттеджей и гаражей; теплоизоляция теплотрасс; тепло- и звукоизоляция промышленного оборудования; работающих при высоких темпе­ратурах турбин ГРЭС и ТЭЦ ; другими областями использования БСТВ являются авиа- судо- и автостроение. Маты и холсты из БСТВ имеют маленький вес: 1 куб.м изделия весит 18-30 кг, тогда как минераловатная теплоизоляция весит 75-135 кг. Это свойство одно из самых важных при использовании изделий из БСТВ в авиастроении и космической промышленности.

Так как базальтовое волокно производится из горных пород, оно занимает естественное место в окружающей среде, совершенно не нарушая ее экологического равновесия - уже четверть века во многих странах мира используют базальтовую вату в качестве искусственной почвы.

В сравнении с матами и холстами из базальтового супертон­кого волокна широко распространенные сегодня импортные стекловаты, как и отечественная стекловата и шлаковата имеют существенные недостатки. В этих материалах для связки стекловолокон (и шлаковолокон) применяются различные смолы, представляющие потенциальную угрозу для здоровья людей, если их концентрация в воздухе превышает ПДК. В отличие от стекловаты и шлаковаты высокая эластичность и большая длина базальтовых супертонких волокон обеспечивают их прочное переплетение. Базальтовые супертонкие волокна скрепляются друг с другом силами естественного сцепления.

Важной характеристикой любого теплоизоляционного материала является его теплопроводность. Самым хорошим теплоизолятором в природе является воздух. Благодаря отсут­ствию связующего, низкой плотности и открытой пористости слой базальтовых супертонких волокон хорошо насыщается воздухом и удерживает в объеме изделия большее количество воздуха, чем стекловата и шлаковата. Короткие волокна стекловаты и шлаковаты делают их структуру более плотной что, как и связующее, препятствует проникновению воздуха в слой материала и его удержанию.

Теплопроводность изделий из БСТВ различных видов и марок составляет от 0,033 Вт/мК до 0,038 Вт/мК (при 25°С) в отличие от 0,044 Вт/мК для мин-шлаковаты.

Сравнительная характеристика различных утеплителей, применяемых в строительстве, показывает, что эффективная изоляция при наружной температуре - 38°С обеспечивается слоем базальтового супертонкого волокна 35 мм, стекловаты 90 мм, газобетона 210 мм, а кирпичной кладки 770 мм.

Тепловая изоляция агрегатов и оборудования способству­ет экономии большого количества топлива. Так, применение 1 м ² базальтоволокнистого теплоизоляционного материала толщиной 35 мм позволяет экономить 1т условного топлива в год.

Базальтовое супертонкое волокно, получаемое из распла­вов горных пород при температуре 1450-1550°С, равной темпе­ратуре в кратере «работающего» вулкана, не горит ни при каких температурах, а только плавится в зоне высоких температур, не выделяя при этом никаких вредных газов. Маты, холсты и плиты из БСТВ сдерживают распространение пламени, сберегая время, необходимое, чтобы люди, в случае пожара, покинули помещение. Температурная область применения матов и холстов из БСТВ: от -270°С до +900°С, других специальных огнезащитных изделий из этого материала - до 1100-1200°С. Что касается матов из стекловаты и шлаковаты, содержащих феноло-формальдегидные смолы, то выгорание связующего при пожаре начинается при сравнительно низких температу­рах сопровождается резким запахом и выделением едкого дыма.

Базальтовые супертонкие волокна обладают высокой химической стойкостью.

Подводя итог вышесказанному, сделаем вывод: используя материалы из БСТВ, обладающего столь ценными свойствами в качестве теплоизоляции, потребитель наиболее эффективно решает вопрос энергосбережения в любом месте ее применения. Холсты, маты из БСТВ гарантируют надежную теплоизоля­цию, экологическую и пожарную безопасность, защищенность от шума, как никакой другой теплоизоляционный материал.

Срок эксплуатации холстов, матов и плит, установленный научным мето­дом, при соблюдении условий хранения, применения и монтажа около 100 лет.

Из всех свойств и преимуществ, немаловажным является то, что новейшие технологии позволяют выпускать продукцию из БСТВ с достаточно низкой себестоимостью, что делает этот материал особенно привлекательным для потребителей не только по качеству, но и цене!

Сравнительные характеристики производимой продукции и других видов волокнистой теплоизоляции, представленных на рынке